PVC EKLEME PARÇALARI MONTAJI

 
PVC malzemelerde 5 tip birleştirme yöntemi vardır.
 
  1. Solvent Yapıştırıcı ile Birleştirme
  2. Kaynak yöntemi ile birleştirme
  3. Dişli Bağlantı ile birleştirme
  4. Contalı birleştirme
  5. Flanşlı birleştirme
1.SOLVENT YAPIŞTIRICI İLE BİRLEŞTİRME
 
En kısa yapıştırma boyu ile ilgili kabul edilen ölçüler aşağıdaki gibidir.
YAPIŞTIRMA MUFLU BİRLEŞMELERDE MİNİMUM YAPIŞTIRICI BİRLEŞTİRME BOYU
d L (mm)
20 16
25 18.5
32 22
40 26
50 31
63 37.5
75 43.5
90 51
110 61
125 68.5
140 76
160 86
200 106
225 118
250 131
280 146
315 163.5
350 183.5
400 206

Boru kesme işlemi şekilde görüldüğü gibi 90º açı ile yapılmalıdır.

 
Boru da pah kırma işlemi 15 º açı ile ve Ø20- Ø50 çap aralıkları için 1-2mm aralığında Ø63- Ø400 çap aralıkları içinse 3-6mm aralığında olmalıdır.
 Yapıştırılacak yüzey temizleme mendili yada temiz bir bez yardımı ile solvent temizleyici ile temizlenmelidir. Temizleyici ile çıkmayan lekeler mevcut ise öncesinde zımparalanmalıdır. Temizleme işlemi birleştirilecek her iki parçanında birleşme yüzeylerine uygulanmalı ve yüzeylerin mat bir görüntü aldığına dikkat edilmelidir. Temizlenen yüzeylere temizleme sonrasında temas edilmemelidir.
 
BORU ÇAPLARINA GÖRE YAKLAŞIK TEMİZLEYİCİ KULLANIM MİKTARI
Anma Çapı Bir Birleştirme İçin İhtiyaç duyulan Temizleyici Miktarı (kg) Bir Kg Temizleyici İle Birleştirilebilecek Parça Sayısı
20 0.003 333
25 0.004 250
32 0.005 200
40 0.007 143
50 0.009 111
63 0.011 91
75 0.013 77
90 0.014 71
110 0.017 59
140 0.021 48
160 0.025 40
200 0.035 29
225 0.045 22
250 0.055 18
280 0.065 15
315 0.102 10
355 0.14 7
400 0.18 5
 
Uygulama öncesi yapıştırıcının koyuluk durumu kontrol edilmelidir. Yapıştırıcı yağ kıvamında olmalı akışkanlığı fazla yada koyu olmamalıdır. Yapıştırıcı birleştirme amaçlı kullanılmalıdır. Sızdırmalarda ve çatlaklarda kullanılmamalıdır.
Yapıştırıcı birleştirilecek yüzeyin tamamına hiç boşluk kalmayacak şekilde tabaka halini alacak şekilde sürülmelidir. Yapıştırıcı uygulaması birleştirilecek hür iki yüzeye de yapılmalı ve boru çapına uygun bir fırça ile yapılmalıdır.
 
UYGULAMA İÇİN ÖNERİLEN FIRÇA ÖLÇÜLERİ
 
Anma Çapı Fırça Tipi / Boyutu
< 32 mm <32 mm Ronde kwast dia. Yuvarlak fırça çap. 8mm 8mm
40 - 63 mm 40-63 mm Platte kwast 1" Düz fırça 1 "
75 - 160 mm 75-160  mm Platte kwast 2" Düz fırça 2 "
225 - 280 mm 225-280 mm Platte kwast 2½" Düz Fırçası 2 ½ "
> 315 mm 315 mm Platte kwast > 3" Düz fırça> 3 "
 
BORU ÇAPLARINA GÖRE YAKLAŞIK TEMİZLEYİCİ KULLANIM MİKTARI
d Bir adet birleştirme için ihtiyaç duyulan yapıştırıcı miktarı (kg) Bir kg yapıştırıcı ile birleştirilebilecek parça sayısı
20 0.005 200
25 0.006 166
32 0.008 125
40 0.011 90
50 0.015 66
63 0.017 58
75 0.022 45
90 0.004 25
110 0.008 12
140 0.013 7
160 0.019 5
200 0.024 4
225 0.026 3
250 0.031 3
280 0.038 2
315 0.52 1
355 0.62 1
400 0.72 1
 
Yapıştırıcı sürdükten hemen sonra montaj yapılmalıdır. Birleştirme sonra kalan yapıştırıcı temizlenmelidir.
Ø90mm üzeri çaplar için temizleme ve yapıştırma işlemleri için iki operatör önerilir.
Montaj sonrası minimum bekleme süresi her bar için 1 saattir. En uygun yapışmanın sağlanması için 24 saat beklenmelidir.          
Montaj işlemi -5 ila 30ºC sıcaklıkları arasındaki, havalandırması yeterli olan bir ortamda yapılmalıdır. Aksi takdirde uygun birleştirme sağlanamayabilir.
Tüm bu işlemler sırasında yapıştırıcının çabuk yanan bir kimyasal olduğu unutulmamalı kesinlikle ateşle yaklaşılmamalıdır.
 
2.KAYNAK YÖNTEMİ İLE BİRLEŞTİRME
 
Kaynak yönteminde birleştirme işlemi PVC elektrotlar ile yapılır. Birleştirilecek iki malzeme birleşim noktasına elektrot ısı ile doldurma yöntemi ile işlem gerçekleştirilir.
Bu uygulamada kaynak uygulanacak noktaların temiz olması yüzeyin nemli, yağlı , tozlu yada yapıştırıcı olmaması gerekmektedir. Borularda güneş yanığı lekesi olmamalıdır.  Bu nedenle işleme başlamadan önce boru ve ek parça kontrol edilmeli gerekirse temizlenmeli yada zımparalanmalıdr.
Birleştirmenin güvenini arttırma amaçlı olarak kaynak öncesi birleştirilecek yüzeyin muf kısmına yapıştırıcı uygulanabilir. Gizli yapıştırma yöntemi olarak isimlendirilen bu uygulamada kaynak noktasına hiçbir şekilde yapıştırıcı temas etmemelidir.
Kaynak uygulaması için uygun kaynak makinesi ağızlığı seçilmeli ve kaynak makinesi ısısı kaynak çubuğu ve boru boyutuna göre uygun ayarlanmalıdır.

Kaynak yöntemi ile birleştirme konfeksiyon ek parça imalatı, kolektör imalatı ve tüm birleştirme yöntemlerinde kullanılabilen etkin bir yöntemdir. Yapıştırmaya ilave güvenlik arttırıcı olarak ta kullanılabilir. Bununla birlikte uygun kaynak yapılmadığında boru deformasyonu, ek parça deformasyonu, kaynak yerlerinde açılmalar, parçalarda yanıklar gibi sonuçlar doğurabilir. Bu nedenle bu uygulamada yetenek ve tecrübe çok önemlidir. Daha önce bu uygulamayı yapmamış montajcılar için önerilmeyen bir yöntemdir.

3.DİŞLİ BİRLEŞTİRME

Bu yöntem özellikle metal ekleme parçalarında en çok kullanılan bir birleştirme çeşididir.       
Bu yöntem dişi ve erkek diye tabir edilen birbirine uyumlu iki dişin vidalama yöntemi ile birleştirilmesine dayanır. Bu birleştirmede iki parça arasına dolgu malzemesi konulması gerekmektedir.
PVC dişli montajında dikkat edilecek nokta, dolgu malzemesinin miktarıdır.
Günümüzde dolgu malzemesi olarak en çok kullanılan yöntem PTFE (teflon) bantlardır. Artan talep doğrultusunda teflon bantların piyasada bir çok çeşidi bulunmaktadır ve ayırım teflon bandın kutu rengine göre tayin edilir. Teflon bantların rengine göre kullanım alanları şu şekilde sınıflandırılabilir.
 
Beyaz Ambalaj:
Bu tek yoğunluklu teflon banttır. ¾ inch e kadar NPT dişler için kullanılır.
 
Sarı Ambalaj:  
Bu çift yoğunluklu teflon banttır. Gaz bağlantılarında kullanılan ideal dolgu malzemesidir.
 
Kırmızı Ambalaj:
Üç yoğunluklu banttır. ½ inch ve üzeri eklemelerde kullanılır.
 
Yeşil Ambalaj:
Bunlar özel yağsız teflon bantlardır. Kaynak oksijeni ve medikal oksijen hatlarında birleştirme dolgusu olarak kullanılır.
Bakır Renk Ambalaj: Bu bantlar bakır granülleri içerir. Bu bant özel boru ve cıvata bağlantıları için kullanılır.
 
Kullanılan teflon bant türüne bakılmaksızın teflon bant uygulamasını doğru yapmak önemlidir. Doğru kalınlık ve özellikte bant kullanmak uygulama etkinliğini arttırır. Minimum bant sarmada ilk adımın ½ yada 2/3 ü kadar ilk adımın üzerini örtmesidir. Bununla birlikte doğru kalınlık parçaların sızdırmayacak  seviyede sıkılmasını sağlayan uygulamadır. Bant sarımında bandın mümkün olduğunca sıkı sarılması önemlidir.
 
4.CONTALI BİRLEŞTİRME
 
Contalı birleştirme mufların dış kısımlarına açılan conta kanalına yerleştirilen contanın sızdırmazlığı sağlaması yöntemi ile gerçekleştirilir. Bu contalar lastik olup stoklanması esnasında ve çalışmalarda benzin, asit veya yağ gibi kimyasal maddeler ile temas ettirilmemelidir.Stoklama sırasında lastiğin şeklini bozacak gerilmelerden korunması şarttır.
 
Parça uçlarındaki conta yuvalarına conta takılır.Conta yerleştirildikten sonra, parça ucuna kaydırıcı madde olarak sıvı sabun sürülür. (Yağ kullanılmaz) İki parça, muf yatağı boyunca itilerek birleştirilir. Bu esnada, muf içindeki contaya dikkat edilmeli, conta kaydırılmamalıdır.
 
5.FLANŞLI BİRLEŞTİRME
 
Flanşlı birleştirmede tutucu olarak flanş, bağlantı elemanı olarakta kole kullanılır. Kole yüzeyi ile karşı yüzeyin arasına yaprak conta olarak tabir edilen yassı bir conta sızdırmazlık elemanı olarak kullanılmalıdır. Burada kole yüzeyi ile karşı yüzeyin pürüzsüz ve birbirine tam paralel olarak montaj edilmesi önemlidir. Flanşlı birleştirme özellikle büyük çaplarda kolay demonte edilebilme özelliği sebebi ile tercik edilir. Hatta zarar vermeden iki flanş bağlantısı arasındaki bir parça kolayca hattan alınabilir. Özellikle büyük çaplı ek parça, vana ve özel elemanların bakım gerektirdiği durumlarda bakım demontajını yapmak için kullanılır.
 
NOMİNAL PARÇA ÖLÇÜSÜ
KULLANILAN CİVATA ÖLÇÜSÜ
UYGULANAN KUVVET (NEWTON METRE)
20-25-32 M12 8-15
40-50-63-75-90-110-125-140 M16 15-41
160-200-225-250-315 M20 46-70
400-500 M24  
 
Flanş montajında kullanılan civata sıkmada kullanılanacak kuvvetin çaplara göre durumu yukarıdaki tabloda belirtilmiştir.
 
Flanş montajında montaj yöntemi önemlidir. Aşağıdaki şekilde belirtilen sıra ile civatalar sıkılmalıdır. Tüm kuvvet ilk sıkmada uygulanmamalıdır. İlk turda somunun flanşa temasına kadar sıkma gerçekleşmeli, ikinci turda uygulanacak kuvvetin %50 si kadar bir kuvvetle sıkıştırma gerçekleştirilmeli, üçüncü turda ise nominal kuvvet kadar parça sıkılmalıdır. Tüm bu işlemler yanında sıkma kuvveti ihtiyaca göre değişebilir. Sızdırmazlığı sağlamayacak minimum sıkma kuvveti her montaj için yeterli seviyedir. Bu durum parçadaki gerilmeyi azaltarak riskleri azaltıcı bir faktör olarak değerlendirilebilir.
©2021- PİMTAŞ TÜM HAKLARI SAKLIDIR. TTR BİLİŞİM